油脂工业有机废水深度处理研究油脂工业有机废水有机物含量普遍较高，成分复杂。生物处理工艺能有效去除油脂工业有机废水中的各种污染物，使废水达到 排放标准。然而，如果重用是目标，就需要进一步的处理。本研究以油脂化工厂生物处理后的废水为对象，在小型单元试验的基础上，对油脂废水的再生利用进行了生产性实验研究。

有机废水深度处理

1工艺选择

安油脂化工厂污水处理站日平均处理水量800m3，进水化学需氧量1000-710毫克/升，生化需氧量490-3600毫克/升，悬浮物600毫克/升，油12-120毫克/升，阴离子表面活性剂5-43毫克/升，酸碱度9-14。Cl-在100-1500毫克/升范围内，还含有少量烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐阴离子洗涤剂、血红素和其他难降解有机物。废水处理站采用预处理-厌氧-丁苯橡胶工艺处理废水，具体工艺如下:进水→中和池→隔油池→破乳池→气浮池→厌氧池→丁苯橡胶反应池→储罐→出水。其中厌氧池为600m3，两个400m3 SBR池。实际厌氧-SBR处理后污水站出水化学需氧量为60-90毫克/升，浊度为10-30毫微克/升，LAS为0.1-2.0毫克/升，氨氮为2.0-4.0毫克/升，未检测到油，总磷为0.3-0.4毫克/升，酸碱度稳定在7.5左右。针对生化出水水质的情况，同时考虑运行成本，确定深度处理工艺为:生化处理出水→絮凝反应池→直接过滤→二次活性炭吸附→二氧化氯氧化消毒→回用。作为嘴的基本污水指标，酸碱度势必成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等众多制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境?；ご纯晒鄣木眯б?。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

2实验中试

中试使用高200厘米、内径5厘米的有机玻璃过滤柱。由于处理对象是生化出水，要求滤料具有较高的截污能力。因此，使用了一种新的纤维球过滤材料，填充高度为110厘米。

中试使用高200厘米、内径5厘米的有机玻璃过滤柱。由于处理对象是生化出水，要求滤料具有较高的截污能力。因此，使用了一种新的纤维球过滤材料，填充高度为110厘米。

絮凝反应选用振动化学需氧量的去除剂，不仅能去除废水中残留的化学需氧量，还能进一步有效去除降低废水中的浊度等项目指标?；酚昧?、反应时间和过滤速度是影响该工艺处理效果的重要因素。采用正交试验法对上述因素进行了研究。因子水平选择如下表1所示(在表A中，化学需氧量去除剂的用量为镇清，毫克/升；b是反应时间，分钟；c为过滤速率，m/h)所有实验项目水质指标均采用 规定的标准方法。原水化学需氧量为95毫克/升，浊度为18NTU，氨氮为3.5毫克/升，总磷为2.0毫克/升。正交实验结果见下表2。为了减少实验误差，在运行开始后30分钟采集水样，在每组实验结束时进行反冲洗。从实验结果可以看出，方案A3B2C1中出现了较大的COD浊度去除率zui，即zui的z佳操作条件为:COD去除剂用量为20mg/L，反应时间为5min，直接过滤速度为10 m/h。本部分实验主要通过静态吸附实验考察活性炭对污染物的吸附特性。活性炭的主要参数为:碘值1200毫克/升，亚甲基蓝值1300毫克/升，比孔容0.515毫升/克，平均孔径1.85纳米。 先，将颗?；钚蕴坑么克吹?，在110℃干燥，研磨成粉末，过筛

1工艺选择

1工艺选择

实验采用二氧化氯商用溶液作为消毒剂。测试二氧化氯消毒时间和剂量。原水化学需氧量为6毫克/升，细菌数为1.2×104立方英尺/毫升，酸碱度为6.9。

从图2中可以看出，细菌的灭活率随着二氧化氯的增加而增加。当用量大于2毫克/升时，8分钟内灭活率可达99.5%以上，残留细菌总数为71毫升/升。此外，随着反应时间的增加，效果变化不大。因此，实验确定二氧化氯消毒嘴的z佳操作条件为用量2-2.5毫克/升，反应时间5-8分钟。

有机废水

3现场生产实验

3.1实验装置

生产实验设计流量:400 m3/d；振动式化学需氧量去除剂采用管式混合投加方式；振动式化学需氧量去除剂由计量泵直接投加，投加量为20毫克/升；纤维球滤料罐待用，采用直径1200毫米的压滤，填充高度2000毫米，实际过滤速度10-11米/小时，配备气水反洗系统、活性炭罐、两用一备，直接1600毫米，填充活性炭高度2400毫米，实际接触时间15-25分钟，与纤维滤池反洗系统相同。二氧化氯消毒剂通过耐酸计量泵添加到管道中，在供水管中直接消毒，添加量为2mg/L，反应时间为5min。

纤维球过滤罐通过压力控制进行反冲洗。出口压差超过1.5×105帕，即水头损失超过15m时开始反洗操作。反冲洗池的强度分别为13L(m2 . s)、11L(m2 . s)和3.5L (m2.s)。冲洗时间为1-3分钟。活性炭罐每天反冲洗一次。冲洗强度和时间为3.5L (m2.s)和1-3分钟。反冲洗废水返回厌氧池处理。

3.2运行结果

6月至9月，三个月运行的实验数据如下:

有机废水

3 . 2 . 1有机物去除

由于废水经过厌氧-好氧两级生物处理，剩余的有机物主要由难降解有机物组成，部分由沉淀污泥碎片组成。通过在直接过滤池中使用振动式化学需氧量去除器，实验前后化学需氧量从65-95毫克/升降低到5毫克/升，总去除率为95%。

3.2.2浊度和色度的去除

本系统丁苯橡胶工艺采用静置排水和钢笔排水，避免水流造成的不利影响。实验中浊度和色度的去除效果如表3所示。原水经化学需氧量去除剂处理后直接过滤，浊度可从33NTU降至5NTU，去除率为85%，活性炭吸附后剩余浊度几乎为零。

3.2.3其它污染物的去除

从表3中可以看出，深度处理后废水中氨氮和总磷也大大增加了降低，酸碱度也降低了。同时，二氧化氯消毒可以进一步将细菌总数降低到100CFU以下。处理后，所有项目水质指标均已达到市政供水水质指标。实验中，两个车间以城市供水为主要水源，以回用水为辅助水源。未发现回用水造成的不良现象，车间工人反应良好。

4结论

1。根据现有工艺处理后水质的特点，提出了振动化学需氧量去除剂絮凝-直接过滤-二次活性炭吸附-ClO 2氧化消毒深度处理工艺，并对各单元进行了小规模研究。

2。含油有机工业废水深度处理后，出水化学需氧量为5毫克/升，总去除率为95%，浊度和色度几乎为零，氨氮为0.5-2.5毫克/升，总磷为0.2毫克/升，主要满足城市供水水质指标标准，可作为车间生产工艺用水。